Оборудование для производства топливных брикетов

Топливные брикеты или евродрова – альтернативное топливо, сделанное из отходов производства, достойная замена дров, угля: компактные, удобные в использовании, калорийные – коэффициент теплоотдачи у них выше, чем у дров, а зольность гораздо ниже. Евродрова применяются в печах, водогрейных и отопительных котлах, работающих на твердом топливе.

Для производства топливных брикетов используются любые энергетически ценные экологически чистые отходы: шелуха семечек и злаков, солома, опил, мелкая стружка любых пород дерева, макулатура, торф, тырса (многолетняя трава, образующая ворсистый волос), листья. Переработка отходов в промышленном объеме – неплохая идея для собственного бизнеса. При сравнительно небольших капиталовложениях можно получать продукт, пользующийся спросом у потребителей.

Виды и свойства топливных брикетов

Основа евродров – измельченные горючие отходы, они утрамбовываются в плотные формы, за счет прессования и последующей сушки приобретают плотную структуру без использования скрепляющей основы. Получают топливные брикеты трех видов:

  • Руф (RUF) представляет собой небольшой кирпич длиной 15 см, шириной 9 см, высотой 6 см;
  • Нестро (Nestro) – цилиндры мерной длины до 1 метра, диаметр задается от 5 до 9 мм;
  • Пини Кей (Pini Kay) выпускается в виде брусков, длина которых варьируется от 20 до 40 см.

Классификация топливных брикетов по виду сырья

Наименование Калорийность Ккал/кг Описание
березовые 4600 минусом считается присутствие смолистой коры, дающей сажу и копоть при сгорании
осиновые 5000 плюсы: легкий вес, низкая зольность, обладают очистительными свойствами: разгружают дымоходы
топливо из хвойных пород 4000 минусы: присутствие хвои, дающей сажистость, из-за этого портят вид каминов, забивают дымоход, большая зольность
хвойно-березовые от 3900 до 4500 свойства зависят от пропорции хвойников и березы
липовые 4800 плюсы: низкая зольность, отсутствие сажи
из пищевых отходов от 4500 до 5000 плюсы: низкая зольность, минус – много дыма, медленное горение
торфяные от 3500 до 4500 минусы: высокая зольность, плюсы: длительное горение

Технология производства

Процесс изготовления топливных брусков, цилиндров, кирпичей отличается видом пресса. Основные операции одинаковые для больших масштабов и кустарного изготовления. Сначала сырье измельчается и сушится, это необходимый этап для получения формовочного сырья нужной фракции. Для перемалывания энергетически ценных отходов применяют промышленные дробилки различной производительности, после них сырье имеет разнородную структуру: частички различного размера, пыль.

Сушат измельченные отходы обычно в туннельных печах, чтобы процесс подачи сырья был непрерывным, на выходе полуфабрикат в теплом виде закладывают в пресс. Процесс спекание происходит за счет лигнина – природного полимера, обладающего способностью затвердевать. В некоторых технологических цепочках предусмотрено дополнительное введение этого компонента, для этого применяется бак-смеситель, чтобы сырье имело однородную консистенцию.

Для спекания топливный брикет нагревается свыше 200 градусов, поэтому после формования он должен остывать. В некоторых линиях предусмотрена разделка больших форм на мелкие, например, разрезают топливные цилиндры и брикеты. После охлаждения готовые топливные брикеты упаковывают в полиэтилен, чтобы они не впитывали влагу.

Преимущества топливных брикетов

Несмотря на способность набухать от влаги, они обладают рядом неоспоримых достоинств:

  • компактность: их удобно транспортировать, укладывать, они не занимают много места;
  • отсутствие мусора, регламентированный процент загрязнений – не выше 7%;
  • низкое содержание влаги;
  • высокая калорийность, в сравнении с дровами превышает практически в два раза, с углем – 1,5;
  • низкая скорость сгорания, достигается за счет высокой плотности, топливные брикеты удобно использовать в котлах длительного горения;
  • низкая зольность, достигается за счет подготовки сырья;
  • правильная форма, не возникает проблем с закладкой в топку.

Сырье для производства

Для топливных брикетов можно использовать любые виды отходов с большим коэффициентом горения от макулатуры до отходов пищевой промышленности (лузга, шелуха). Солома, которая моментально сгорает в огне, в топливных брикетах тлеет постепенно, выделяя много тепла. Любители живого огня не получат удовольствия при созерцании горения евродров, но зато тепло не вылетает в трубу.

Оборудование для производства топливных брикетов

Топливо из отходов можно производить любыми объемами, для этого потребуются капиталовложения. В стандартный минимальный набор специального оборудования для производства топливных брикетов входят следующие агрегаты:

  • измельчитель, перемалывающий отходы до нужной фракции;
  • печь или теплогенератор;
  • формующий пресс или экструдер.

Все эти комплектующие содержатся в универсальном агрегате, который называется станком для изготовления топливных брикетов. В нем сырье сушится, формуется прессом и спекается.

Сушилки

Используют комплексы, в состав которых входит:

  • приемник;
  • тепловой генератор;
  • вентилятор, подающий теплый воздух навстречу двигающемуся по транспортеру сырью;
  • воздуховод;
  • циклон-накопитель, улавливающий просушенное сырье, максимальная влажность – 13%, ниже 9% ее снижать не рекомендуется, будет образовываться много пыли.

В установке для сушки АС-3 в одном корпусе заключен весь цикл, регулируется температура, показатель влажности.

Устройство калибрирующее сырье

В топливных брикетах допустимый размер частичек – не более 3 мм, для измельчения опилок, мелкой щепы необходим рубильный автомат, например модель 5Р-РМ. У него есть отдел для загрузки сырья, регулируется пропускной канал. На выходе изрубленная масса калибруется на вибрирующей решетке, крупные частицы поступают на повторное измельчение.

Прессы

При выборе формовочной установки ориентируются на производительность. Механизмы, придающие сырью необходимую форму, бывают 4-х типов:

  • ручной пресс, выдающий гранулы;
  • гидравлическое устройство для формовки брикетов;
  • шнековый экструдер;
  • ударно-механический станок для производства брусков.

Дополнительные механизмы

В состав укомплектованных линий входят:

  • транспортеры или подающие шнеки;
  • накопительные бункеры.

Преимущества бизнеса

Производство брикетов считается актуальным: всегда есть рынок сбыта и возобновляемые естественные источники сырья. В Интернете можно найти готовый бизнес-план производства топливных брикетов. По расчетам экономистов, минимальная рентабельность производства – 30%, при больших объемах достигает 50%. Затраты на производство быстро окупаются. Стоимость оборудования зависит от страны-производителя, составляет от одной до 14 тысяч долларов. За 140 реально купить мини-завод.

Ссылка на основную публикацию